IM 재료는 어떻게 결정합니까?

금속 사출 성형(MIM) 재료를 결정하기 전에 치수 공차, 부품 설계 및 몰드 설계를 포함한 부품의 설계 및 적용을 면밀히 분석해야 합니다.

금속 사출 성형(MIM) 제조업체  부품과 고객은 정적 및 동적 로드, 내마모성, 기계 가공성 및 내식성과 같은 최종 품목 부품의 성능 요구 사항에 동의해야 합니다.,등

오스테로이드 스테인리스 스틸을 제외하고 MIM 재료는 더 높은 강도, 경도 및 내마모성을 위해 열처리0.3% 이상의 조합탄소로 구성된 MIM의 철함유부품은 담금질경화와 회화를 진행할수 있다.주어진 조건에서 탄소, 합금 원소 및 나머지 구멍의 백분율은 경도를 초래합니다.경도는 담금질을 통해 55HRC 이상으로 높일 수 있다.

최적의 강도와 내마모성을 얻기 위해서는 담금질 후 회화 또는 응력 제거가 필요하며 회화 온도는 최종 경도를 결정하는 중요한 요소입니다.

최종적으로 탄소가 함유되어 있지 않거나 탄소 함량이 낮은 MIM 철분 함유 부품의 경우, 표면의 경도를 높이고 코어의 근성을 유지하기 위해 탄소 스며들기 담금질을 할 수 있다.마씨체와 침전경화 스테인리스강도 가열하여 경도와 강도를 높일 수 있다.

Sints는 MIM 철기 부품에 대한 진공 열 처리 및 (또는) 탄소 침투 처리를 권장합니다.일정한 탄소 함유량을 보장하기 위해서는 반드시 열처리 과정을 엄격하게 통제해야 한다.대부분의 MIM 재료는 압연 재료를 단조하는 전통적인 열처리에 적용됩니다.최종 성능의 이상적인 균형을 이루기 위해 열처리 프로세스는 제조업체와 고객이 공동으로 결정해야 합니다.